五金冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步.跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求.跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步,塑料模的比例将不断进步,其精度和复杂程度也将跟着相应进步.
    冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型五金冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了五金冲压件。
　  一、专业化程度低，形不成规模，经济效益差
　　五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家著名公司50%。近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。罗百辉指出，近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。 
　　二、原材料及相关技术落后
　　由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
    江阴市西郊五金冲件厂位于中国第一的长江大桥旁，有着得天独厚的地理优势。而江阴更是风景秀丽，经济繁荣的现代化港口城市。
本厂设备齐全，技术力量雄厚，检测手段齐全，建立现代企业制度，不断提高管理水平和技术水平。多年来一直立足于“以诚为本，以质取胜”。目前已与国内多家外贸公司和外资企业建立长期合作关系，主要出口美国、德国等国。