今电子制造商正面临着越来越大请求降低本钱、进步质量及缩短面市时间的压力，正确的测试战略能够协助公司进步效率，制造出合格的产品，同时，在产品设计、设备投资、制造及质量保证过程中引入测试还能有效地降低本钱。本文引见一种互补型散布式测试战略，讨论在现代印制线路板组装测试中采用互补型散布式测试战略的益处。
电子产品制造商在设计线路板组装测试计划时要思索很多方面，而且有多种工具可供选择，每种技术都有其本身的毛病掩盖率和性能特征，用户在决议测试计划前必需依据产品的毛病散布和希望到达的目的停止评价。工程师们在思索最佳测试计划时，需求在运转本钱、投资本钱、毛病掩盖范围、产量、诊断分辨率、工艺反应及时性和产品长期牢靠性之间停止折衷均衡。此外，无法停止更多物理探测为现代线路组装板检测又增加了一层艰难，这关于需求停止实践物理探测以肯定毛病掩盖范围和网表分区(如边境扫描和数字测试环境)而言，是一个严峻的应战。但假如依照互补型散布方式采用多种测试技术，制造商将可以很好地到达他们的预定目的。 分板机,老化房,自动化测试
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      另外制造商可以越早满足消费者对新产品的需求，就越能博得市场份额和利润。在本钱竞争环境下进步产量需求在源头处有效地检测和抑止缺陷，并找出形成缺陷的基本缘由，另外也要有更大的产能。AXI之类的设备能为工艺丈量、连续改善和控制提供参数，有助于持续得到较高废品率。 
4．减少在线测试/功用测试和ESS中重新测试/调整/修复时间，缩短产品消费周期，进步资源应用率。
关于十分复杂的板(节点数超越3,000或焊点数超越15,000的线路板，主要用于高牢靠性应用如工作站或通讯交流器等)，散布式测试办法经过减少在线测试/功用测试和ESS的调整和修复时间可将整个工艺周期缩短3倍，大大改良了设备应用率和库存周转率。
   没有哪一种测试技术能“包治百病”，满足一切测试请求，每种技术都各有优缺陷，因而在做整体测试方案时每种都应停止思索。固然自动检查办法可以在接近源头处发现缺陷，停止快速调整与修复，但它却不能像在线测试和功用测试办法一样保证产品功用正常。
具有互补性和毛病掩盖范围堆叠的散布式测试办法能满足最终用户所请求的质量程度和消费效率，可作为胜利的测试计划加以应用。
    关于详细的线路板来讲，假如散布式测试计划可以很好地平衡各要素，包括诊断分辨率、毛病掩盖率、可测性、测试开发时间、请求的技术程度和培训费用、工作时间和应用情况以及本钱和产量等等，这种计划就能使测试得到最佳结果。如何开发最优的散布式测试计划呢？由于每种测试办法在不同的丈量特性方面其性能程度都不相同，因而要对一切组合停止评价其工作是无法想象的。要处理如此复杂的问题需求现代软件剖析办法，假如没有一个有效的定量剖析，而不同测试办法又有很多选择计划并具有复杂、堆叠的特性，想得到优化的测试办法将十分艰难且很费时间，并极有可能招致有问题的结果。
    过去，工程师们常常依据以往的经历或者客观偏爱来选择测试计划，在线测试(ICT)和人工目检相分离的办法多年来不断是一个有效的测试计划，于是很多PCB装配都想当然地应用这种方式，而不是经过剖析改为采用新办法的更优测试计划。在当今对本钱和时间的请求下，现代线路板需求依照详细状况针对每一块板采取一种最优测试战略，这就需求有一个针对详细元件参考引脚的测试掩盖软件模型，用以处理有关ICT无法探测、器件模型库毛病掩盖范围以及个别板特殊性能请求等方面的问题。这类复杂剖析只能用软件工具停止，充沛思索用GENCAM之类格式描绘的完好几何、电气和机械方面线路板设计信息。随着个人计算机在数据集规范化和计算才能方面的增强，软件工具能够将产品和工艺技术及测试才能联络在一同处理测试剖析问题。每一块板都有共同的毛病散布，假如在用软件设计测试计划之前头脑中已有了一个大致的毛病散布状况，则将能得到一个愈加优化愈加完好的结果。